嘉兴餐饮油烟净化器厂家

嘉兴餐饮油烟净化器厂家

嘉兴餐饮油烟净化主推敏达环保科技，敏达环保对产品质量的不懈追求，力求将有品质且具有油烟净化用途的油烟净化器奉献给广大客户群众。 多方位环保发展的敏达环保科技（嘉兴）有限公司集研发、生产、销售于一体。自成立以来，就具备良好的方案设计、项目策划能力，提供流程规范化整体方案解决服务，在空气净化设备行业领域保持较高地位。公司以良好的信誉、优异的产品等雄厚的综合实力，产品也深得用户信赖。 敏达环保有限公司是一家在空气净化设备方面秉承客户至上、售后服务到位的有限责任公司。秉承立足客户需求的宗旨，在嘉兴甚至浙江地区为所需群体提供优异的油烟净化一体机和免费产品信息咨询的售后服务。嘉兴餐饮油烟净化，嘉兴敏达环保，真诚为客户提供好的产品，周到细致的服务是敏达环保有限公司一直奉行的销售准则，使得公司销售的油烟净化器在空气净化设备行业中有着强大的竞争优势。通过多年在本行业的不断研究，以及对公司产品品质的坚持，已赢得广大所需群体一致肯定敏达环保以”为企业理念，超越自我，与各界同仁携手共进，继往开来，把中国环保事业推向崭新的历史高峰，为人类环境保护事业做出最大的贡献。 嘉兴餐饮油烟净化器厂家 下面为大家介绍一下使用厨房油烟净化器的技巧： 1.燃气灶应在油烟机正下方，油烟净化效果。 2.尽量不要把油烟净化器安装在门窗等空气对流较强的位置附近，以免影响油烟净化效果。 3.使用时，一般应在打开燃气灶前1-2分钟启动烟机。启动时应用高速档启动，启动后可根据厨房烟气大小变动高速或低速。 4.使用时，距烟机很近的窗户应关严，把门开一条缝，防止形成比较大的空气对流，并能及时补充厨房内空气。 5.烟机应在做完饭燃气灶关闭后继续工作3分钟或更长，保证把房间空气换新一次。 6.油烟净化器应安装在燃气灶具中心点正上方位置上，其底平面与燃气灶具之间的距离应在650mm—750mm范围内7.出风管不宜太长，不要超过2米，而且尽量减少折弯，避免多个90度折弯，否则会影响油烟净化器效果。 以上介绍的是使用厨房油烟净化器的技巧，希望大家有所了解. 嘉兴餐饮油烟净化器 　　首先，模型的差异导致了巨大的价格差异。例如，10000风量和5000风量的价格是非常不同的。我相信每个人都应该很容易理解。 　　其次，高空油烟净化器与低空油烟净化器的区别在于低空油烟净化器的净化效率远高于高空油烟净化效率，高空油烟净化器用于排放净化的烟灰进入天空和低空的排放。油烟净化器装置将净化气体直接排放到空气中。低空油烟净化器设备相当于向敏感区域排放，因此价格昂贵得多。 　　然而，对每个人来说重要的是根据自己的情况选择油烟净化器。选择了多少风量的油烟净化设备?如果你不明白这一点，你不必担心，馨云环保将根据您的情况，一对一指导您，让您选择安全可靠的油烟净化设备，以消除雾霾!        如厨房排油烟系统可以说是整个厨房运行的心脏，在厨房整体运作中起着至关重要的作用，厨房排油烟系统长期不进行清洗时会产生如下问题： 　　火灾隐患存在，抽风功效降低，系统腐蚀。 　　一、火灾隐患高效油烟净化处理器 　　1、排油烟罩漏油，滴在炉头上，很容易引起火灾。 　　2、风机叶轮、机壁机底积油太多：影响风机正常运转，电机负荷过重，引起电机发热、电线短路，烧毁发动机引起火灾。 　　二、抽风功效降低武汉高效油烟净化处理器 　　1、抽风机叶轮结构：抽风机叶轮由上百片叶槽组成，积油太多，堵塞叶槽，降低了其抽风效果，影响了风机的正常运转； 嘉兴餐饮油烟净化器 　　传统的抽油烟机是使用风扇简单地泵入和抽出烟灰，或者通过过滤器悬挂一点油。结果是：烟灰被泵入，机器充满烟灰和灰尘，烟雾吐出。用于油烟净化器的净化装置有两种：净化板，大部分烟灰是分离的。离心式风扇，滤板的剩余部分与次级烟灰分离。结果是：泵入烟灰，油，水和灰尘被分离并且不被收集。机器不会进入烟灰和灰尘，空气也会排出。 如需要了解更多的问题！我们敏达环保24小时免费服务热线为您提供更好的服务400-659-0573！

09

2021

/

04

等离子净化器在废气处理中应用

等离子净化器在废气处理中应用

低温等离子净化器 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体有机气体净化器是利用等离子体。 以每秒800万次至5000万次的速度反复轰击异味气体的分子， 去激活、 电离、裂解废气中的各种成份， 从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，再经过多级净化，将有害物转化为洁净的空气释放至大自然。其工作原理如下： 利用高压电场将废气分子电离分解， 形成低温等离子体。 高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获， 成为负离子。 聚乙烯、 聚丙烯等大分子聚合物会被分解成小分子。 高压电场会电离空气中的氧气，使之产生游离态的氧， 即活性氧， 因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合， 进而产生臭氧。 臭氧将打碎的恶臭气体分子氧化成 CO2和 H2O等无机物， 从而达到治理目的。 气体放电产生等离子体去除污染物的基本原理 能量传递过程： 电场＋ 电子→高能电子 高能电子＋污染物→ 受激原子 受激分子 自由基  (活性基团) 活性基团＋污染物→生成物＋热 活性基团＋活性基团→生成物＋热 低温等离子体成套设备的优点： （1）属于高科技创新产品； （2）高效废气净化； （3）无需添加任何物质； （4）适应性强； （5）湿度饱和的环境下仍可正常运行， 每天24小时连续工作， 长期运行稳定可靠； （6）低耗节能：处理1000M3/h臭气，耗电量仅0.25度； （7）设备组合性强； （8）设备使用寿命长： 使用寿命长达15年以上； （9）安全：  “低温等离子体”设备内使用电压在36伏以下，安全可靠。   三、性能参数（1-1）   1、处理风量：2000m3/h---100000 m3/h;     2、有机废气净化效率：≥95%；     3、设备阻力：≤300Pa;     4、电源电压：220V   50HZ     5、电功率：500W-60000W     6、设备噪声：≤45Db 四、技术特点（1-1） 1、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）．     2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。，     3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。     4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.6度电能），设备风阻极低＜300pa,可节约大量排风动力能耗。     5、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏0℃－95℃之间，湿度在30%－65%、PH值在4-10之间均可正常工作,最佳风速设计保证废气设备内停留1s以上。     6、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积1平方米/处理5000m3/h风量。     7、优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。     8、环保高科技专利产品：采用国际上最先进技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主研发的高科技环保净化产品，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。 五、产品优势（1-1） 1、净化效率高、运行稳定； 2、结构紧凑、新颖、体积小、重量轻、模块化结构设计； 3、噪声小于45db(A)、风阻小于300 Pa; 4、运行成本低、耗电功率小; 5、清洗及维护方便、使用寿命长； 6、安全可靠，价格合理。适用于喷漆，橡胶制品，印刷等行业生产过程中所产生的苯，甲苯，二甲苯和烃类，醚类等有害气体。  

11

2021

/

01

有机废气治理技术分析与总结

前言 随着我国化学工业的迅速发展，这些企业每年都会产生大量的工业有机废气，未能得到及时处理就直接排入到大气环境中。影响影响空气质量和人们健康。经多年的研究和努力，目前已有多种治理有机废气的技术和方法，并在实践中取得了良好的效果，文章对目前常用的有机废气治理技术和方法进行探讨。 一、有机废气的主要构成及特点 通过对大部分有机废气的成分进行分析，可以得出，其构成主要包括：甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。有机废气具有以下特点：有毒、易爆、易燃、不溶于水、可溶于有机溶体、处理困难。如果不对其进行有效治理，会对人们身体健康构成威胁。通过采取相应的治理技术，可以有效地处理有机废气，经处理后的一些物质，还能进行再利用。 二、有机废气的处理技术和方法 经过多年研究，目前已有多种技术和方法可有效处理有机废气，并取得了良好的效果。 1、光分解法 采用这种方法治理有机废气，可通过以下方面实现：一是采用光照分解，当光照波长达到相应值时，就可以分解有机废气；二是加入催化剂，通过光照的形式进行有机废气的分解。例如，用185mm的紫外线照射有机氯化物和氟氯烃时，能在很短时间内将其进行分解。在进行光分解过程中通常会产生某些中间物质，但这些东西可能透过延长光的照射或采用氢氧化钠溶液处理掉；三是通过光催化降解，该技术是通过紫外线对TiO2进行照射激活，使H2O生成为OH-自由基，这些自由基会将有机废气化解为CO2和H2O。 当我们选择催化剂消除有机废气时，可以采用常见的荧光灯作为光源，把有机废气中的恶臭进行消除，或者降低其污染浓度。但就目前经验而言，采用催化剂进行降解的技术及效果还有待提高。 2、吸附法 （1）直接吸附法 采用活性炭，直接吸附有机废气。其吸附率非常高，可达到96%以上，该方法投资小，简单。但当活性炭处于吸附饱和状态时，其吸附有机废气的程度会大为下降，仅为吸附35%左右，吸附“三苯”废气只能达到20%~25%，也就是说一吨活性炭吸附的“三苯”气体只有200-250kg。但处于饱和的活性炭是无法重生的，如果要提高活性炭吸附效果，需要进行更换活性炭，这样处理成本较高，且存在二次污染问题。 （2）吸附—再生法 该法利用纤维活性炭或颗粒活性炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用过热蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸气与脱附出来的“三苯”气体经冷凝、分离，可回收“三苯”液体。采用这种方法具有脱附快，冷凝吸附效果好等优点，但其存在明显不足：如必须具有相应的蒸汽、腐蚀性高；以及需要二次分离回收液、必须把活性炭当中残留的水分弄干后，再进行二次吸附，成本高。 采用这种方法，适用于浓度高，风量小，有一定回收利用价值的废气治理，否则不宜选择该工艺，此外，该技术还有待进一步完善和提高。 （3）吸附—催化氧化。 采用新型活性碳吸附浓度低的有机废气，待吸附达到相应饱和度后再利用热空气对其进行加热，脱离吸附中的“三苯”等废气，之后通过催化燃烧方法，实现有机废气净化处理的目的，此外，还可以对 热气体进行循环使用和余热利用。 采用这种方法，可以综合使用各个吸附方法，有效解决大风量、低浓度的有机废气问题，这种方法在国内属于比较成熟的方法。由于有机废气含有多种杂质如磷、铅、锡、汞等，容易导致催化剂中毒。 因此，在应用催化剂时，应加上一定的载体，减小使用催化剂的同时，增大其使用面积，减少烧结，提高催化剂的稳定性。通常使用的催化剂载体有石棉、陶土、活性炭等物质，具体应用时可根据实际条件进行选择。 3、催化燃烧技术的工艺特点及技术进展 依据有机废气预热方法及富集方法，催化燃烧分为以下3种： （1）预热式：这是催化燃烧的最常见方式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以收回有些热量。该技能一般选用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。 （2）自身热平衡式：当有机废气排出温度高于起燃温度（在300℃摆布）且有机物含量较高，热交换器收回有些净化气体所发生的热量，在正常操作下可以保持热平衡，无需弥补热量，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用。 （3）吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗很多燃料时，可先采用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，再经过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要弥补热源，就可保持正常运行。 （4）催化燃烧技术的研讨进展 跟着工业生产的迅猛发展，有机废气的品种也日益繁多，因而，人们也在不断的研发催化燃烧的一些新工艺、新技术，以进一步增强有机废气的处理效率。催化燃烧技术涉及化工、环境工程、催化反应和自动检测控制等范畴，在中国尚处于发展阶段。其今后的发展方向为：1）进一步加强催化剂功能，研发具有抗毒性、大空速、大比表面积及低起燃点的非贵金属催化剂，以降低造价和运行费用。2）催化燃烧装置应向大型化、整体型和节能型方向发展。 5、生物法 生物净化就是通常所说的一种氧化的过程：生物净化依附在活性微生物以及潮湿介质上的有机物质作为生命的能源进行及时的转化，一般将其转化为无机物（CO2、H2O）和常见的细胞物质。现阶段的生物净化的工艺主要包括三种：生物过滤法、生物滴滤床和生物洗涤床。 三、总结 1、在众多有机废气处理技术中，生物处理技术是具有较好应用前景的技术，其运转成本低、能耗小，不产生明显的二次污染，可治理各种规模的中、低浓度有机废气，随着其技术的不断提高，已越来越引起人们的重视，并广泛地应用在工业有机废气治理中。对生物处理技术的研究重点，应加强对填料性能、设备结构和工艺条件的改进，以及对不同菌种处理能力的研究。 2、吸附技术是目前治理有机废气中较为成熟和成型的技术之一，但其存在处理设备容量不足，吸附剂需要再生等问题，限制了技术的应用和发展。 3、催化燃烧技术投资少、设备简单、操作方便，净化彻底，可以处理低、高浓度的有机废气，是目前应用最广泛的、经济有效的处理技术。今后该技术的研究方向重点应放在如何防止催化剂因非VOC物质造成的失活和重金属造成的中毒等。

24

2020

/

12

一文看懂中国VOCs治理产业链上中游行业及市场格局

一文看懂中国VOCs治理产业链上中游行业及市场格局

一、上游行业 VOCs治理行业产业链上游参与主体为提供单个产品设备或零部件的生产制造商、VOCs治理原料厂商及VOCs治理技术科研机构。由于VOCs成分复杂、化学性质各异，各行业排放出的VOCs成分含量存在较大差异，单一的治理技术及设备不能满足所有行业需求。因此，上游企业针对中游行业的治理工程设计需求针对性进行相应研发及生产，治理工程设备具有定制性和行业垂直性。 图表1：各行业排放的VOCs成分汇总表 上游治理原料生产商主要提供滤膜、催化剂、吸附剂等VOCs治理所需材料；设备制造商主要指生产VOCs治理设备的厂商。中国本土厂商已具有较高设备制造水平，对进口设备依赖度低，设备国产化水平可达到80%至90%。但由于目前市场格局较为分散，本土厂商数量多，各厂商提供的设备之间不存在明显的技术差异，价格手段是厂商通常采用的竞争方式，市场存在低价竞争的不良局面。 科研机构主要指可研发创新VOCs处理技术的研究机构或企业内部研究院，目前VOCs治理技术手段较多，由于缺乏技术性法规指导，VOCs技术水平成熟度参差不齐，导致一种或多种技术组合使用治理效果不佳。例如采用吸附法的设备及技术较为成熟，处理效率高且能源消耗量小，但吸附法加燃烧法混合使用技术应用不够成熟。 二、中游行业 VOCs治理中游行业主要由VOCs监测及治理设备销售企业、VOCs治理工程设计及服务方案提供商等组成。 其中VOCs治理工程需要针对企业特定需求进行定制化设计，不同的行业治理工程设计路线不同，同一行业中不同工序需求的工程设计路线也存在差异，甚至VOCs的浓度、排放有机物物质的不同所需的治理工程设计路线也都不一样，治理工程设计呈现出较强的定制性。 VOCs中游治理企业主要包括以希柯集团（CECO）、赛默飞费舍尔公司（ThermoFisherScientific）等为代表的外资龙头企业，和以聚光科技、雪迪龙、先河环保等为代表的本土企业。 相比于本土企业，外资企业技术水平高、工程设计规范性强、管理能力突出、行业经验丰富，在本土市场有一定渗透度，如希柯集团的合作伙伴有北京易水环境、北京爱格森科技有等本土知名企业等。与此同时，此类外资企业在工业中涂装、油气回收、废弃溶剂及废气焚烧等领域内的治理工程设计较本土企业更为领先。例如德国的杜尔集团针对涂装行业的废气处理工艺流程已经成熟，该系列技术工艺令杜尔集团在中国涂装行业中的应用处于领先位置。 据不完全统计，中国目前从事VOCs治理企业超千家，其中约一半以上的企业主营除尘、脱硫、脱硝治理等大气治理或其他业务，且同时兼顾经营VOCs治理业务。随着中国政府对于VOCs治理日益重视，环保要求日趋严苛，石化、涂装、造纸等行业的VOCs排放治理标准将逐步完善，有望推动本土企业进一步发展以满足日趋增长的VOCs治理需求。 一些国内企业通过并购拥有核心技术的国内外企业、成立VOCs治理业务子企业以及向产业链上下游拓展等方式，开始扩大业务规模和提升竞争力。如聚光科技早在2010年便成立了杭州清本环保工程有限公司，专职负责VOCs的监测与治理。公司除了推出一系列VOCs监测的相关产品，还进一步在2012年收购荷兰BohnenBeheeer公司75%股权，获得其旗下全资子公司Synspec公司国际领先的VOCs监测技术和团队。Synspec公司已研究VOCs在线监测技术和产品近20年，其产品在欧美国家获得客户的广泛认可。 根据聚光科技收购BB公司的可行性报告，收购前Synspec公司的VOCs在线监测设备全球销量超过4,000套，全球囊括50%的市场份额，在中国销量约200套，占据中国市场90%以上。 图表2：聚光科技旗下Synspec公司产品类型及用途 随着本土企业逐步提升工程设计实力，扩大业务范围，将减小与外资企业的技术、业务范围及管理的差距。 三、下游行业 行业下游参与主体是VOCs服务方案提供商，为石化、造纸、服装生产、化工等行业内的企业提供VOCs治理服务，服务主要包括VOCs各项工程的项目承包、经销、运营等。 根据生态环境部估算的数据：VOCs人为源包括移动源和固定源，固定源中又包括生活源和工业源等。工业源是VOCs的重点排放领域，其排放量占总排放量的50%以上。而建筑装饰、餐饮油烟等生活源和机动车等移动源排放的VOCs所占比例仅分别为19.6%和21.5%。 图表3：各VOCs排放源占总体排放的比重 石油、化工、涂装及印刷行业的排放量较高，对环境危害较大，属于政府重点关注的行业。2017年1月，国务院印发《“十三五”节能减排综合工作方案》，提出实施石化、化工、工业涂装、包装印刷等重点行业VOCs治理工程，到2020年石化企业基本完成VOCs治理，全国VOCs排放总量比2015年下降10%以上。 图表4：国家VOCs治理重点规划与政策内容 在下游VOCs治理需求的企业分布上：石油、化工行业企业约占总数的40%，涂装企业约占总数的20%，而食品加工和印刷企业约占总数的5%。因各个地区工业企业VOCs排放量存在差异，下游提供VOCs服务的企业针对各行业企业排放特点及减排要求目标提供有针对性的VOCs排放治理方案。 以石化行业的知名企业长青化工为例，由于石化炼油厂含有多种废气，如燃烧烟气、火炬废气、生产过程中设备机泵等泄露的废气，一般会为需求企业定制废气回收的技术及设备服务方案。 图表5：石化行业VOCs排放环节及主要特点

02

2020

/

12

涂装车间VOCs处理工艺简介

涂装车间VOCs处理工艺简介

1.1相关术语 挥发性有机物：参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机物。 苯系物：苯、甲苯、二甲苯（对-二甲苯、间-二甲苯、邻-二甲苯）、苯乙烯及三甲苯（1,3,5-三甲苯、1，2,4-三甲苯和1,2,3-三甲苯）等的合计。 1.2政策背景 2016年7月6日山东省环境保护厅与山东省质量技术监督局联合发布《挥发性有机物排放标准第一部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）于2017年1月1日实施。本部分规定了山东省汽车制造业挥发性有机物排放控制和监测要求，以及标准的实施与监督等有关要求。山东省汽车制造业排放水污染物、除挥发性有机物外的其他大气污染物、恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家和地方标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用相应的国家固体废物污染控制标准。 此标准适用于现有汽车制造企业挥发性有机物排放管理，以及汽车制造业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收、排污许可证核发及其投产后的大气污染物排放管理。 1.3政策规定 1.3.1法规标准 根据《挥发性有机物排放标准第一部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）电动汽车为M类、N类汽车，其涂装生产线VOCs排放浓度规定值，见表1。    1.3.2山东省大气排污收费政策 大气排污收费征收范围：2017年1月1日起，在试点行业基础上，结合山东省排放制定进程，对汽车制造业、家具制造业和铝型材工业开征VOCs排污费。 为更有效的控制以及激励企业VOCs排放治理，现企业VOCs排污收费将按照不同级别进行征收：企业VOCs排放浓度值在规定排放限值75-100%（含）的，排污费按收费标准征收；VOCs排放浓度值在50-75%（含）的，按标准的75%征收；VOCs排放浓度值低于50%（含）的，排污费减半征收。 企业VOCS排放浓度高于国家或山东省规定排放限值，或者VOCs排放量高于规定排放总量指标的，按山东省规定的征收标准加一倍征收排污费。企业生产工艺装备或产品属于国家规定的淘汰类的，按山东省规定的征收标准加一倍征收排污费。 2涂装车间现状 2.1涂装车间生产线介绍 涂装车间生产线有：前处理电泳线、电泳烘干、打磨涂胶线、中涂喷漆线、中涂烘干、中涂打磨、面漆喷涂线、面漆烘干、精饰、塑料件喷涂线、塑料件烘干，其中VOCS产生环节为电泳烘干、涂胶PVC喷涂、中涂喷漆线、中涂烘干、面漆喷涂线、面漆烘干、塑料件喷涂线、塑料件烘干。 2.2涂装车间VOCs 2.2.1涂装车间VOCs成分 目前涂装车间普遍使用油漆物料成分比较复杂，其大致成分详见表2。 根据表2中涂装车间VOCS成分得：涂装车间VOCS成分复杂，且成分物质沸点温度较高，沸点区间范围较广（111-196.8℃）。 2.2.2涂装车间VOCs的特点 1）喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、湿度高、VOCS浓度低；塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和电泳烘干室处理气量小、温度高、VOCS浓度高。 2）废气含易燃易爆挥发性有机物，安全方面应重点考虑。 3）废气中VOCS的成分主要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等，组分比较复杂，且沸点大多比较高（117.6-196.8℃）。 4）PVC底涂室、点修补室由于溶剂使用量小，经测算其排放浓度能达到山东省《挥发性有机物排放标准第一部分：汽车制造业》的规定，为降低设备投资，可单独排放。 2.3VOC排污收费 2017年1月1日山东省将实施《挥发性有机物排放标准第一部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）。根据现场初步计算： 1)目前涂装车间VOCS含量远超标准规定限值，如不进行相关废气处理，根据排污收费政策，每年将交付数百万元排污费； 2）增加相关废气处理措施后，根据不同的处理效果会产生不同的排放量，较未处理前节省约数百万元/年。 3废气处理方案 为保证涂装车间排放废气浓度达到《挥发性有机物排放标准第一部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）规定标准，需进行一定的废气处理措施。通过了解现在制造业中存在的废气处理工艺有：UV光解催化氧化、活性炭吸附-脱附+催化燃烧、沸石转轮吸附+RTO，结合工艺原理、处理能力、处理效率、使用寿命等多方面考虑对这三种处理工艺进行介绍对比。 3.1UV光解催化氧化 3.1.1工艺流程 UV催化氧化废气处理基本工艺流程见图1. 3.1.2系统原理 UV光解氧化废气净化装置采用高强度纳米紫外线破坏、分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和烃基自由基、催化剂进行催化氧化，使有机物变为二氧化碳和水。 Ⅰ破坏裂解阶段：采用特制高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生高能C波段（253.7波段）紫外线，破坏破坏、裂解有机物分子链，改变物质结构，将大分子物质裂解、氧化成为低分子物质或无害物质，如水、二氧化碳。 Ⅱ催化氧化阶段：采用高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生高能C波段（185波段）紫外线，此波段紫外线光束可分解空气中的氧分子产生游离的活性氧，游离氧因电子状态不稳定极易与氧分子结合产生臭氧。臭氧对有机物具有极强的氧化作用，可裂解恶臭气体分子键、破坏细菌的DNA，达到脱臭杀菌的目的。 3.1.3UV光解处理能力 根据UV光解废气处理原理得，此处理方案的处理关键点为通过特制纳米紫外灯管发射的辐射能量破坏裂解有机物分子键链接。 根据相关化学计算破坏裂解阶段使用的253.7波段紫外线能量为：471.35KJ/mol，催化氧化阶段使用的185波段紫外线能量为：676.37KJ/mol。涂装车间排放污染物质中有机物分子键能详见表3。 根据表3数据得，UV光解装置中253.7波段的紫外线能量不能破坏大部份物质的一个分子键，无法将污染物分子中的C、H破解单出，同时无法在催化阶段与氧分子结合为CO2和H2O。因此UV光解催化氧化工艺无法完全处理涂装车间的VOCs。 3.1.4执行标准 UV光解催化氧化废气处理大豆执行标准为《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。此标准与山东省发布《挥发性有机物排放标准第一部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）标准进行对比，具体详见表4。 根据表4中污染物排放标准对比，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中污染物的排放浓度标准远低于山东省发布《挥发性有机物排放标准第一部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）标准。 3.1.5方案结论 根据UV光解处理原理能力以及其执行标准方面得：UV催化氧化处理工艺只能处理涂装废气中小部分污染物质，无法完全处理涂装车间排放的废气，废气排放浓度无法达到标准要求。UV催化氧化不适于涂装车间VOC处理，建议汽车涂装行业废气处理工艺不予采纳UV催化氧化处理技术。 3.2活性炭吸附-脱附+催化燃烧 3.2.1材料介绍 活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成，它具有巨大的比表面积（500-1700m2/g）。 3.2.2系统原理 活性炭吸附：经预处理过滤处理的废气通过活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。 活性炭脱附：当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。 催化燃烧：溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热的作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，同事放出大量的热气体温度进一步提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。 3.2.3工艺流程 活性炭吸附-脱附+催化燃烧的工艺流程见图2。 3.2.4工艺处理 1）过滤装置 为了防止废气中的漆雾进入到吸附净化装置系统，以确保吸附处理系统的气源干净、干燥、无颗粒，在活性炭吸附装置前增加过滤装置对废气进行预清理工作。目前常用的过滤方式有两种：一种采用二级过滤方式，一种采用干式过滤材料。 二级过滤方式分为一级过滤为初效过滤器，二级过滤为袋式过滤器。干式过滤材料是由玻璃纤维多层复合而成。这两种方式均需定期清理更换，同时过滤装置将会产生固体废弃物，造成二次污染。 2）活性炭装置 含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。随使用时间增长活性炭吸附能力下降，需进行定期更换。更换后的活性炭为固体废弃物，造成二次污染，需通过第三方处理公司进行处理。 3）催化燃烧 活性炭脱附时，启动催化净化装置，使热气流进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内解析出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O。催化燃烧采用陶瓷蜂窝体的贵金属作为催化剂，需定期更换，同时废弃的催化剂为贵金属污染物，需第三方处理公司进行处理。 3.3沸石转轮吸附+RTO 3.3.1核心装置介绍 疏水性沸石：其为硅铝碱氢氧化合物，是由无数个四面体以三度空间所组成，藉由SiO2和AlO2来连接，其中心组成是铝原子和硅原子，四周则有氧原子连接（AlSiO4）。键结后的沸石会形成不同形状的孔隙。 蓄热式燃烧炉（RTO）：利用高温氧化原理，将含挥发性有机物的废气在足够温度以及反应时间的条件下，经由燃烧过程而分解成CO2和H2O。 3.3.2系统原理 含挥发性有机物的废气通过空气过滤器等预处理后，再经过疏水性沸石浓缩转轮，废气中的VOCs能被有效吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石转轮吸附后的净化气体，直接通过烟囱达标排放到大气中。 3.3.3工艺流程 沸石浓缩转轮分为三个区：吸附区、脱附区和冷却区。沸石转轮以每小时1-6转的速度持续旋转，与此同时将吸附的挥发性有机物传送到转轮的脱附区。在脱附区中利用小股加热气体（180-220℃）将挥发性有机物进行脱附。脱附后的沸石转轮旋转到冷却区，经冷却后旋转至脱附区，持续吸附挥发性有机气体。 脱附后的浓缩有机废气送到RTO燃烧炉进行燃烧，转化成水和二氧化碳后排放到大气中。利用热交换将燃烧产生的热量用来预热脱附用气体，并提供废气在燃烧炉燃烧前的预热，使系统达到节能的功效。 沸石转轮+RTO处理工艺流程见图3。   4方案对比总结 在涂装车间VOCs相关排放标准理解的基础上，结合涂装车间废气特点，在废气处理的相关方面对UV光解催化氧化、活性炭吸附-脱附+催化燃烧、沸石转轮吸附+RTO三种处理工艺进行对比。其对比情况详见表5。 结合上述方案对比，涂装车间废气（VOCs）处理工艺结论为： 1）UV光解催化氧化在理论处理能力方面无法达到废气处理效果，不予采用； 2）活性炭吸附-脱附+催化燃烧在日常生产中随时间推移处理效率下降，且产生固体废弃物造成二次污染，在投资成本与运行成本的考虑下，对此处理工艺不予采用； 3）沸石吸附+RTO在废气处理能力及效率方面达到标准要求，建议涂装车间废气（VOCs）处理方案采用沸石吸附+RTO处理工艺。 原标题:涂装车间VOC处理工艺简介  

20

2020

/

07

印刷行业有机废气治理技术研究

随着我国社会经济建设的进步与发展，现代化进程的推进让我国各个领域都以指数型模式增长，包装印 刷领域也不例外。居民收入的提升让群众已经不再满足于简单的吃饱穿暖，开始追求高品质的个性化生活，印 刷包装不仅只承担保护功能，还希望能有一定的文化内涵

29

2020

/

06

< 1...848586...99 >