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脉冲除尘器

　PPC气箱式脉冲除尘器是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，气箱布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300mg/m3n的高浓度含尘气体。
　　PPC气箱式脉冲除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
　　PPC型气箱式脉冲袋式除尘器优点
　　a、是现在市场上应用比较广泛的一种新型的脉冲除尘器，具有大多数脉冲除尘器的性能，产品性能可靠，对于在浓度较高的烟尘气体处理上有的功效。
　　b、PPC型气箱式脉冲袋式除尘器的配件才采用上，我公司进行了严格的把关，每一个除尘配件都进行了严格筛选和测试，使整套的除尘设备的使用效果和除尘性能得到整体的提升。
　　c、该除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了气箱脉冲除尘器的应用范围，由于该系列产品的结构特点，所以提高了气箱脉冲除尘器收尘效率，延长了除尘滤袋的使用寿命。

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布袋除尘器

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活性炭吸附脱附催化燃烧设备

工业废气先根据干试过虑，将有机废气中颗粒空气污染物截流除去，随后进到吸附床开展吸附，运用具备大比表面积的蜂巢状活性炭将有机溶液吸附在活性炭表面，经解决后的清洁汽体历经离心风机、烟筒高处排出。活性炭历经吸附运作一段时间后做到饱和状态，运行系统的脱附-催化燃烧全过程，根据热气旋将原先早已吸附在活性炭表面的有机溶液脱附出去，并历经催化燃烧反映转换转化成CO2和水蒸汽等没害化学物质，并释放发热量，反映造成的发热量历经热交换器一部分回采用脱附加温气旋中，当脱附做到一定水平时放热反应跟脱附加温做到均衡，系统在没有另加发热量的状况下进行脱附再造全过程。实际操作便捷：“吸附床”选用垒墙式构造，填装便捷，有利于拆换，系统自启动。耗能低：一切正常运作能耗仅为离心风机输出功率。可以信赖：用料与众不同，装有硅酸铝纤维、除灰、防爆型系统等优秀自动化控制系统。占地小：结构设计优秀，机器设备紧凑型，且设备基础无独特的规定。摩擦阻力小，净化处理率高：选用新式的活性炭吸附原材料—蜂巢状块形活性炭，极适用风大量下应用；高效率催化反应能在较低溫度下使VOCs转换成二氧化碳和水。

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电捕焦油捕器

基本特点 1、净化效率高达98%以上，可高效去除酮、醛、脂肪类、高链烷烃、杂环苯类2、等挥发性有机物VOC等主要污染物，以及其他各种恶臭气体，且性能稳定； 3、设备风阻低≤300Pa，无需增大抽风设备，投资低； 4、维护保养简便，成本低，耗电小； 5、安全可靠，设备采用敞开式片排放形式，不设封闭高压，高温区； 6、使用寿命长，安装方便，操作过程实现全自动化； 7、处理风量2000m3/h~100000 m3/h以上； 8、低耗节能，处理1000m3/h的废气，耗电量仅为0.25度 9、适用于：工业有机废气，非易燃，易爆，易挥发，强腐蚀性的气体。注意：严禁将易燃易爆的气体引入设备处理。

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电捕焦油捕器

光氧等离子一体机

催化-等离子组合技术是一种复合式氧化技术，VUV/O3/PACS，在等离子发射器及紫外光源发出等离子体和高能光子的共同作用下，设备内部发生等离子体裂解反应、VUV紫外光解反应、臭氧高级氧化反应、光催化氧化反应以及PACS协同氧化反应等复杂的过程，有效降解大分子有机物质，经过一系列复杂的氧化还原反应后最终生成小分子化合物CO2和H2O等。

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活性炭吸附脱附催化燃烧

活性炭吸附催采用活性炭多微孔的特性吸附有机废气，当活性碳吸附饱和后用热空气脱附再生，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设置的电加热装置加热至250℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后关闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程采用PLC电器自动控制。化燃烧

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